APS高級(jí)計(jì)劃與排程系統(tǒng)不能解決制造企業(yè)所有的問(wèn)題，比如產(chǎn)能不足、供應(yīng)商不能按期交貨、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備異常、訂單變更插單等等，這些問(wèn)題長(zhǎng)期困擾著制造企業(yè)，生產(chǎn)計(jì)劃部門常常處于救火狀態(tài)。很多人會(huì)認(rèn)為，APS計(jì)劃排程系統(tǒng)只適用于那些訂單和料況穩(wěn)定、異常很少的工廠，實(shí)際上恰恰相反，制造企業(yè)通過(guò)導(dǎo)入APS系統(tǒng), 可以在一定的程度上幫助工廠緩解這些問(wèn)題。
一、制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
1、制造模式的轉(zhuǎn)變
面向訂單生產(chǎn)成為主要的生產(chǎn)方式。生產(chǎn)管理重心由事后管理轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)測(cè)和事中控制。
2、市場(chǎng)需求多樣化
客戶需求高度個(gè)性化，產(chǎn)品創(chuàng)新周期持續(xù)縮短，生產(chǎn)節(jié)拍不斷加快， 產(chǎn)品制造從大批量制造走向多品種少批量和大批量定制高度柔性化生產(chǎn)的時(shí)代。
3、穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求
質(zhì)量不穩(wěn)定和忽視交貨期被認(rèn)為是中國(guó)企業(yè)的通病，需對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，保證穩(wěn)定的質(zhì)量水平；穩(wěn)定的質(zhì)量也是按時(shí)交貨的保證。
4、供應(yīng)鏈協(xié)同與整合
智能制造需要高效供應(yīng)鏈協(xié)同， 也需要供應(yīng)鏈物流資源整合
5、產(chǎn)品可追溯性
建立起產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系是企業(yè)不可避免的選擇

二、APS高級(jí)計(jì)劃與排程系統(tǒng)的作用

1、模擬計(jì)劃排程，提前做好準(zhǔn)備

APS計(jì)劃排程系統(tǒng)雖然不能幫助工廠增加產(chǎn)能，但可以準(zhǔn)確評(píng)估預(yù)測(cè)訂單計(jì)劃，讓制造企業(yè)銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)和倉(cāng)庫(kù)等各部門提前做好準(zhǔn)備。是否需要增加設(shè)備？提前訂制模具？準(zhǔn)備外發(fā)委外生產(chǎn)？如果需要外發(fā)委外，APS系統(tǒng)可以幫助工廠確定何時(shí)外發(fā)生產(chǎn)，哪些產(chǎn)品和工單需要外發(fā)，讓委外工廠可以提前做出準(zhǔn)備。
2、快速預(yù)測(cè)交期
根據(jù)當(dāng)前在制生產(chǎn)工單、新生產(chǎn)訂單、銷售訂單和客戶要求，合理調(diào)配訂單約定交期優(yōu)先級(jí)，并通過(guò)協(xié)調(diào)交期優(yōu)化優(yōu)先級(jí)。在充分考慮生產(chǎn)瓶頸能力的條件下，快速根據(jù)生產(chǎn)資源約束條件，快速計(jì)算出訂單的交貨計(jì)劃，也就是交貨期。計(jì)算時(shí)自動(dòng)計(jì)算產(chǎn)能負(fù)荷，平衡產(chǎn)能分配，并可以用甘特圖直觀的方式顯示產(chǎn)能負(fù)荷狀況，以提供訂單調(diào)整的依據(jù)。
3、物料需求計(jì)劃化，實(shí)現(xiàn)按需采購(gòu)，按時(shí)交貨
在制造企業(yè)中，供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)也是重要的產(chǎn)能約束因素之一，所以必須努力保證物料的按時(shí)供應(yīng)，那就需要對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行計(jì)劃管理，實(shí)際上，目前供應(yīng)商物料不能及時(shí)供應(yīng)，主要原因是制造企業(yè)給出的交貨日期不準(zhǔn)確，過(guò)于模糊或更改頻繁。 APS計(jì)劃排程系統(tǒng)可以幫助制造企業(yè)做出更準(zhǔn)確的物料需求計(jì)劃，從而能為供應(yīng)商提供更精確和穩(wěn)定的交貨日期，并長(zhǎng)期跟蹤，在一定程度上會(huì)大大改善按時(shí)交貨狀況。
4、快速調(diào)整和重排生產(chǎn)計(jì)劃
現(xiàn)場(chǎng)異常及訂單變更，比如交貨期變化、急單、插單、訂單內(nèi)容變更、產(chǎn)品種類的變更等，傳統(tǒng)的人工使用EXCEL修改計(jì)劃方式不僅麻煩，還會(huì)造成計(jì)劃混亂，計(jì)劃不可執(zhí)行，尤其在有多工序的制造企業(yè)，插單會(huì)引發(fā)大量沖突，比如訂單交貨延期、生產(chǎn)周期不長(zhǎng)、生產(chǎn)資源時(shí)間沖突等。APS計(jì)劃排程系統(tǒng)提供的一鍵快速重排計(jì)劃，可以幫助制造企業(yè)迅速調(diào)整修改生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)備料計(jì)劃、工序計(jì)劃、資源計(jì)劃等。
5、工作日歷、班次和班制的自定義
工作日歷以周為基本周期，包括每天分幾班倒、每個(gè)班次的工作時(shí)間、休息日。在工作時(shí)間定義中還要考慮到吃飯休息時(shí)間，中間可能會(huì)中斷一段時(shí)間，工作日歷還需要定義節(jié)假日，同時(shí)每個(gè)主資源的工作日歷可以不同。
6、通過(guò)工序BOM，實(shí)現(xiàn)按進(jìn)度供料，控制庫(kù)存
BOM結(jié)構(gòu)有兩種方式，一種稱為物料BOM，按物料號(hào)定義物料消耗結(jié)構(gòu)；另外一種稱為工序BOM，產(chǎn)品的生產(chǎn)需要經(jīng)過(guò)多個(gè)工序，物料可以在不同的工序點(diǎn)加入進(jìn)來(lái)，不需要統(tǒng)一在第一個(gè)工序加入，這就是APS系統(tǒng)中的工序級(jí)BOM。如果一個(gè)產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期很長(zhǎng)，結(jié)合JIT(準(zhǔn)時(shí)制造)與TOC(約束理論)，在充分滿足生產(chǎn)的情況下，工序BOM可以延遲物料需求時(shí)間，大大降低物料庫(kù)存水平，同時(shí)還可以減少流動(dòng)資金占用。針對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃，通過(guò)物料預(yù)警與提前計(jì)劃，以時(shí)間緩沖代替數(shù)量緩沖的方式，在保證最低庫(kù)存需求的條件下，最小化庫(kù)存數(shù)量。