MPS｜物料拉動(dòng)系統(tǒng)

更高效｜更精益｜更全面｜更專業(yè)

茗鶴物料拉動(dòng)系統(tǒng)（MPS）是基于精益生產(chǎn)， 敏捷制造的智能化生產(chǎn)物料配送方式的管理系統(tǒng)。 智能車間通過監(jiān)控生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)生產(chǎn)用料， 加工進(jìn)度，完工情況，結(jié)合分析每個(gè)工序的零部件數(shù)量，實(shí)時(shí)調(diào)配物料。 物料拉動(dòng)的方式有看板拉動(dòng)、呼叫拉動(dòng)、批量拉動(dòng)、 安燈拉動(dòng)等多種方式，也可以通過調(diào)用自動(dòng)AGV,自動(dòng)物料配發(fā)料架， 智能料架等方式來協(xié)同和提高自動(dòng)拉動(dòng)的能力。

• ● 下線到?jīng)_
• ● 過點(diǎn)到?jīng)_
• ● 工位暗燈
• ● PDA配送

• ● 生產(chǎn)線配置
• ● 工位配置
• ● 物料配置
• ● 工位BOM配置
• ● 安燈地址定義

• ● 動(dòng)態(tài)看板
• ● 任務(wù)看板
• ● 安燈看板

• ● 配送單打印
• ● 任務(wù)分派
• ● 緊急拉動(dòng)
• ● 手工出單
• ● 盤點(diǎn)管理

• ● 庫存查詢
• ● 配送節(jié)拍分析
• ● 配送工作量統(tǒng)計(jì)
• ● 配送及時(shí)率
• ● 任務(wù)查詢

系統(tǒng)架構(gòu)

應(yīng)用案例

某制造型企業(yè)選用了茗鶴物料拉動(dòng)系統(tǒng)（MPS）， 在高附加值電子模塊的物料配送環(huán)節(jié)中使用，不僅提高了電子模塊的配送準(zhǔn)確性與及時(shí)性，同時(shí)降低了物料配送對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍的影響。

物料拉動(dòng)分為二個(gè)維度：

• ●第一個(gè)維度：物料預(yù)測(cè)

  根據(jù)排序生產(chǎn)隊(duì)列及線邊物料消耗情況計(jì)算出物料拉動(dòng)預(yù)測(cè)，提前合理安排資源進(jìn)行物料配送，降低突發(fā)拉動(dòng)需求的及時(shí)性風(fēng)險(xiǎn)。

• ●第二個(gè)維度：工序拉動(dòng)

  高價(jià)值關(guān)鍵件：采用工序倒沖的形式計(jì)算線邊物料的實(shí)時(shí)消耗，計(jì)算并精確配送。
  一般件：通過MES接口或線邊拋出看板模式，獲得看板類別和數(shù)量，并進(jìn)行精確配送。

• 

  生產(chǎn)節(jié)拍

  提升約5%

• 

  線邊庫存占地

  下降約60%

• 

  物料配送及時(shí)

  提升約28%

• 

  巡線人員

  減少約50%